開(kāi)堵眼機具體操作流程

  開(kāi)機前的準備：

  1.檢查開(kāi)堵眼機大車(chē)和堵眼機小車(chē)軌道上及其周?chē)�有無(wú)障礙物，如有應立即清理干凈。

  2.開(kāi)啟儲氣罐閘閥，排放管路內積水。

  3.開(kāi)啟總氣閥，檢查并記錄儲氣罐壓力是否正常（壓力范圍：0.49-0.69Mpa），如有異常應停車(chē)檢查，待故障排除后方可再次開(kāi)車(chē)。

  4.檢查所有緊固螺栓，必須均處于緊固狀態(tài)。

  5.檢查所有操作手柄，均須處于停止位置。

  6.檢查各通氣管道，不得有破損、泄漏現象。

  7.為各加油處加油。

  8.檢查開(kāi)眼機各部位運轉是否正常，小風(fēng)試車(chē)。

  開(kāi)堵眼機操作程序：

  1、開(kāi)眼過(guò)程：打開(kāi)總電源及總氣源，空氣壓力應達到標準，即0.49-0.69Mpa。 開(kāi)動(dòng)平移氣缸，使其右移到限位，以使開(kāi)眼機對準爐眼中心。 打開(kāi)鉆桿送氣，小風(fēng)試車(chē)，使開(kāi)眼機慢速前后運行數次。 開(kāi)動(dòng)大車(chē)，使大車(chē)向前行至爐前限位處。 開(kāi)動(dòng)開(kāi)眼機馬達，將鉆桿送至爐眼前，直至鉆頭頂住爐眼。 開(kāi)動(dòng)開(kāi)眼機：打開(kāi)鉆桿送氣，然后開(kāi)沖擊和正轉，用進(jìn)退往復運動(dòng)的方式運 行開(kāi)眼機，開(kāi)眼深度以不燒壞鉆頭為限，以減少鉆頭的損耗。 **后用氧氣燒開(kāi)或用圓鋼搗開(kāi)爐眼。 開(kāi)眼結束后，關(guān)閉開(kāi)眼機并將其退至后限位處，但不得與后限位撞死，否則容易將鏈條拉死造成死車(chē)。 將大車(chē)退至原�？课恢�(軌道**后)，然后將開(kāi)、堵眼機運行至滑臺中心，以 保證整臺設備的重心平衡。爐眼打開(kāi)后應按出鐵工藝要求，立即組織拉渣等后道工序。

  2、堵眼過(guò)程：堵眼材料應按規定進(jìn)行配方，但可根據爐眼內部的損壞程度以及現場(chǎng)操作狀況作適當調整。堵泥量亦隨爐況變動(dòng)而變動(dòng)，操作時(shí)需作細心總結。 在出鐵過(guò)程中(或出鐵前)，應在堵泥缸內裝好堵眼料，在**后一次裝泥后不 要后退堵泥活塞，讓其保持與堵眼料的接觸，以節約堵眼時(shí)的時(shí)間與行程，并做好堵眼準備。另外，堵泥套口應先用堵眼材料封一層，以防止堵泥套口燒壞。 開(kāi)動(dòng)平移氣缸，使其左移，使堵泥套對準爐眼中心。開(kāi)動(dòng)大車(chē)，將大車(chē)向前行至爐前限位處。 開(kāi)動(dòng)鎖緊氣缸，使大車(chē)抱緊路軌。 開(kāi)動(dòng)堵眼機進(jìn)退小車(chē)，將堵泥套送至爐口眼前，直至頂進(jìn)爐眼，在此同時(shí)堵 眼氣缸給氣，將堵眼材料推入爐眼直至堵住爐眼。 堵住爐眼后堵眼機應在原位停留3-5 分鐘使堵眼料凝固，然后緩緩后退堵眼機，如發(fā)現爐眼尚未堵住則需重新堵眼。 堵眼結束后，將堵眼機進(jìn)退小車(chē)及堵泥活塞退至**后。 松開(kāi)大車(chē)鎖緊氣缸，將大車(chē)退至原�？课恢�。將開(kāi)、堵眼機運行至滑臺中心，以保證整臺設備的重心平衡。 關(guān)閉總電源及總氣源，以防誤操作或發(fā)生意外。清理炮筒里的余料，防止烘干粘死，給活塞等運動(dòng)部位加油。

  在開(kāi)堵眼機的使用過(guò)程中您還有不明白的地方，請隨時(shí)撥打本公司的電話(huà)。