帶電處理料面安**操作程序是非常嚴格的，今天讓我們跟隨小編來(lái)簡(jiǎn)單了解一下料面處理機的安**操作程序：

    一、降負荷

   1、中控室接到班長(cháng)處理料面告訴逐漸下降電石爐負荷，變壓器檔位調至35檔，有功功率6700KV A ，電極電流43KA 左右；
   2、在電容補償悉數投運的情況下，變壓器檔位降至12檔退一組電容，變壓器檔位降至18檔退第二組電容，變壓器檔位降至25檔退第三組電容；
   3、電石爐負荷降至規則要求后，翻開(kāi)粗氣煙囪，堅持爐內負壓，調查爐罩沒(méi)有火焰時(shí)，開(kāi)端處理料面；
   4、在凈化系統正常運轉時(shí)，在翻開(kāi)爐門(mén)的過(guò)程中保證過(guò)濾器進(jìn)口溫度不超越260℃，超越260℃時(shí)，中止凈化系統運轉。
   二、處理料面
   1、處理料面的作業(yè)人員有必要正確穿戴勞保防護用品，接近爐面人員有必要佩帶面罩，避免在處理過(guò)程中發(fā)作燙壞事端；
   2、主操調查電腦界面，爐壓堅持負壓，并一直與爐面人員堅持聯(lián)系，爐壓有反常及時(shí)告訴班長(cháng)；
   3、翻開(kāi)爐門(mén)時(shí)，先從離粗氣煙囪較遠的爐門(mén)開(kāi)端，順次處理，**終翻開(kāi)離粗氣煙囪**近的爐門(mén)；
   4、翻開(kāi)爐門(mén)時(shí)，作業(yè)人員有必要站在爐門(mén)右側，爐門(mén)正面不許站作業(yè)人員。擺開(kāi)爐門(mén)的動(dòng)作要敏捷，擺開(kāi)后隨即閃躲在一旁，避免爐膛內火焰噴出傷人；
   5、處理料面時(shí)，作業(yè)人員用耙子把下料口嘴處堆積的質(zhì)料攤開(kāi)推平，如有塌料或巖洞呈現，使用道軌頭深戳料面，添加無(wú)煙煤或冶金焦；
   6、為了添加料面透氣性，處理料面時(shí)用螺紋鋼或鐵道戳料面，作業(yè)人員要在班長(cháng)或值勤主任的帶領(lǐng)下，過(guò)程一致、用力均勻。這時(shí)作業(yè)人員悉數要求要站在螺紋鋼或鐵道兩邊，不允許在螺紋鋼或鐵道頂頭站著(zhù)，避免東西的反作用力傷人；
   7、處理料面的一起調查爐內設備是否漏水，電極焙燒是否正常，發(fā)現反常情況及時(shí)陳述班長(cháng)。
   三、送電升負荷
   1、料面處理完畢，在班長(cháng)的監控下將各爐門(mén)關(guān)住扣好；
   2、在仔細檢查一遍爐上的其他設備，無(wú)任何問(wèn)題后告訴一切人員撤離爐面；
   3、班長(cháng)告訴中控室主操提高電石爐負荷；
   4、中控室主操告訴電氣控制室操作人員依照降負荷反序投補償電容；
   5、正常送電后中控室主操按規則逐漸提高檔位，調理爐壓至±0Pa 左右，添加負荷至正常出產(chǎn)；

   6、電石爐轉入正常出產(chǎn)后，巡檢人員對電石爐設備進(jìn)行二次巡檢，設備承認后，電石爐投入正常出產(chǎn)。

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