出爐機器人已經(jīng)被安裝到了各個(gè)電石爐上。中控室內，工作人員坐在電腦旁，利用手柄對智能機器人進(jìn)行遠程操控。在工作人員的操控下，機器人靈活的完成著(zhù)燒眼、開(kāi)眼、堵眼、清理爐口、帶釬子等一系列工作，徹底取代了傳統的人工作業(yè)。

據了解，原來(lái)能化采用半自動(dòng)出爐機進(jìn)行電石出爐，每班需要配備多名人員將出爐口流出的2000℃液態(tài)電石引至電石鍋內，且半自動(dòng)出爐機容易出現故障，存在火災、人員高溫燙傷、中暑等安**風(fēng)險。為提升裝置本質(zhì)安**水平，降低作業(yè)風(fēng)險，該公司通過(guò)深入調研，用智能化**自動(dòng)出爐機代替了半自動(dòng)出爐機，在降低了安**風(fēng)險的同時(shí)，每年節約人工成本。

此外，能化利用大修時(shí)機，針對爐蓋設備及下料柱頻繁漏水等問(wèn)題，對爐蓋、下料柱等關(guān)鍵設備進(jìn)行技術(shù)改造，消除了爐蓋、下料柱因絕緣問(wèn)題導致的漏水現象，穩定了電石運行，提升了裝置開(kāi)車(chē)率;針對爐氣凈化系統堵灰及超溫狀況，對爐氣降溫沉降系統進(jìn)行技術(shù)改造，提升了爐氣凈化、降溫效果，穩定了凈化系統運行。

組織優(yōu)化促提升

電石生產(chǎn)具有安**風(fēng)險高、操作穩定性差、涉及專(zhuān)業(yè)多、用工多等特點(diǎn)。一直以來(lái)，該裝置巡檢、出爐、破碎等部分操作崗位業(yè)務(wù)外包，每班班組員工近100人，管理難度大、精細化管控不到位。為此，運行部進(jìn)行組織機構優(yōu)化，三個(gè)區域調整為五個(gè)車(chē)間，實(shí)施小班組管理。職責更明確了，車(chē)間之間、班組之間、員工之間比安**、賽指標、拼業(yè)績(jì)，形成了“比學(xué)趕幫超”的良好氛圍。

機構優(yōu)化后，班組管理的幅度小了，精細化程度高了，班組在生產(chǎn)運行中的主力軍作用得以更好發(fā)揮。