料面處理機是由輕軌、軌梁、旋轉架、舉升機構、車(chē)體、行走沖擊裝置、控制裝置，控制裝置通過(guò)遠程控制信號接收與控制云臺通訊，指令按鈕向遠程控制信號接收發(fā)送指令信號，通過(guò)舉升機構中的液壓油缸實(shí)現升降架上下滑動(dòng)來(lái)調整工作高度，回轉機構與軌梁通過(guò)旋轉架連接，旋轉筒體用螺栓安裝在回轉機構上，實(shí)現軌梁的左右擺動(dòng)，抬頭機構和軌梁抬頭機構與軌梁安裝在一起，實(shí)面軌梁抬低頭工作，實(shí)現軌梁的抬低頭及左右擺動(dòng)工作角度，使搗爐臂旋轉而進(jìn)行搗爐作業(yè)，節約了人員成本，降低了工人的勞動(dòng)強度，避免操作人員近距離接觸搗爐而發(fā)生安全隱患，提高了搗爐作業(yè)的安全性。

料面出現紅料造成火橋，影響料層結構，影響爐料的透氣性，造成長(cháng)時(shí)間高電極位和電石質(zhì)量低時(shí)，必須對料面進(jìn)行處理，料面處理機具體處理步驟如下：

1、根據生產(chǎn)實(shí)際情況，判斷是否需要進(jìn)行料面處理。

2、需要進(jìn)行料面處理，首先通知電爐操作工將電極電壓調至1檔。

3、班長(cháng)和爐前巡視工一起打開(kāi)爐蓋側門(mén)觀(guān)察電極顏色、料面情況、各水管是否漏水。

4、如果發(fā)現有漏水情況，確定漏水部位，關(guān)閉與之相連的水路，待料面烘干后才能進(jìn)行料面處理。漏水時(shí)嚴禁進(jìn)行提升、壓放電極的操作和進(jìn)行料面處理。

5、如果沒(méi)有漏水，關(guān)好爐蓋側門(mén)，通知電石爐操作工對電極進(jìn)行先壓放，后提升的操作，重復操作3次。

6、待壓放，提升電極完畢后，打開(kāi)爐門(mén)，班長(cháng)、爐前工、爐前巡視工約4-5人一起用槽鋼翻撬料面，對紅料、結塊的料要打碎，直到料面沒(méi)有硬殼，料層松動(dòng)為止。

7、料面處理完后，關(guān)好爐蓋側門(mén)。