開(kāi)堵眼機的操作程序是有很多講究的，今天讓我們跟隨開(kāi)堵眼機廠(chǎng)家一起探討開(kāi)堵眼機操作程序吧：
   1.開(kāi)眼過(guò)程
   ⑴ 打開(kāi)儲氣罐送氣閥，儲氣罐壓力應達到標準，即0.49-0.69Mpa。
   ⑵ 打開(kāi)鉆桿通氣，小風(fēng)試車(chē)，使開(kāi)眼機慢速前后運行數次。
   ⑶ 開(kāi)動(dòng)平移氣缸，使其右移到限位，開(kāi)眼機對準爐眼中心，其間不得猛烈撞擊爐眼。
   ⑷ 開(kāi)動(dòng)大車(chē)，使大車(chē)向前行至爐前限位處。
   ⑸ 開(kāi)動(dòng)大車(chē)鎖緊氣缸，使大車(chē)抱緊路軌。
   ⑹ 開(kāi)動(dòng)開(kāi)眼機推進(jìn)器，將鉆桿送至爐眼前，直至鉆頭頂住爐眼。
   ⑺ 開(kāi)動(dòng)開(kāi)眼機：打開(kāi)鉆桿送氣，然后開(kāi)沖擊和正轉，用進(jìn)退往復運動(dòng)的方式運行開(kāi)眼機，開(kāi)眼深度以不燒壞鉆頭為限，以減少鉆頭的損耗。最后用氧氣燒開(kāi)或圓鋼搗開(kāi)爐眼。
   ⑻ 開(kāi)眼結束后，關(guān)閉開(kāi)眼機并將其退至后限位處，但不得與后限位撞死，否則容易將鏈條拉死造成死車(chē)。
   ⑼ 松開(kāi)大車(chē)鎖緊氣缸，將大車(chē)退至原?？课恢?，然后將開(kāi)、堵眼機運行至滑臺中心，以保證整臺設備的重心平衡。
   ⑽ 爐眼打開(kāi)后應按出鐵工藝要求，立即組織拉渣等后道工序。
   2.堵眼過(guò)程
   ⑴ 堵眼材料應按規定進(jìn)行配方，但可根據爐眼內部的損壞程度以及現場(chǎng)操作狀況作適當調整。堵泥量亦隨爐況變動(dòng)而變動(dòng)，操作時(shí)需細心總結。
   ⑵ 在出鐵過(guò)程中，應在堵泥缸內裝好堵眼料，在最后一次裝泥后不要后退堵泥活塞，讓其保持與堵眼料的接觸，以節約堵眼時(shí)的時(shí)間與行程，并做好堵眼準備。另外，炮筒口應先用堵眼材料封一層，以防止炮筒口燒壞。
   ⑶ 開(kāi)動(dòng)平移氣缸，使其左移，使堵泥炮嘴對準爐眼中心，其間炮筒口不得猛烈撞擊爐眼。
   ⑷ 開(kāi)動(dòng)大車(chē)，將大車(chē)向前行至爐前限位處。
   ⑸ 開(kāi)動(dòng)鎖緊氣缸，使大車(chē)抱緊路軌。
   ⑹ 開(kāi)動(dòng)堵眼機進(jìn)退小車(chē)，將泥缸炮嘴送至爐眼前，直至頂進(jìn)爐眼，在此同時(shí)堵眼氣缸給氣，將堵眼材料推入爐眼直至堵住爐眼。
   ⑺ 堵住爐眼后堵眼機應停留數分鐘，以使堵眼料凝固。然后緩緩后退堵眼機，如發(fā)現爐眼尚未堵住則需重新堵眼。
   ⑻ 堵眼結束后，將堵眼機進(jìn)退小車(chē)及堵泥活塞退至最后，關(guān)閉給氣閥。

   ⑼ 松開(kāi)大車(chē)鎖緊氣缸，將大車(chē)退至原?？课恢?。將開(kāi)、堵眼機運行至滑臺中心，以保證整臺設備的重心平衡。

   ⑽ 清理炮筒里的余料，防止烘干粘死，給活塞等運動(dòng)部位加油。

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