高爐液壓泥炮現場(chǎng)安裝調試的工藝過(guò)程為: 安裝--**次接管--酸洗--第二次接管--空循環(huán)清洗--調試準備--調整試車(chē)。

參加現場(chǎng)安裝人員應事先熟悉泥炮和液壓站圖紙,閱讀使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件,了解有關(guān)的技術(shù)要求和注意事項。

澆灌泥炮基礎之前應核對基礎施工圖上的尺寸和泥炮基礎圖上的尺寸是否相符,確認無(wú)誤后再進(jìn)行泥炮基礎施工。

泥炮本體裝到基礎上后,應調整和檢查泥炮的總體位置尺寸,確認各位置尺寸均在規定的范圍內后,進(jìn)行二次灌漿。

高爐液壓泥炮安裝后，對炮嘴按3.8及3.9方法進(jìn)行調整，使炮嘴對準鐵口中心位置。

泥炮至液壓站間的管路需進(jìn)行兩次安裝,**次為試裝,待所有需焊接部位焊好后,再拆開(kāi),將所有管件用20%的硫酸或鹽酸溶液進(jìn)行酸洗,后用10%蘇打水沖洗,并進(jìn)行干燥處理。處理后的管子兩端用塑    料管堵封住,防止異物入內。第二次安裝時(shí)放入密封圈（墊）（如果有的話(huà)），并將各連接處擰緊或焊牢。

液壓硬管、硬管連接處應使用接套管接頭或法蘭連接,一般不許將兩段管子直接焊接。

**部管路安裝完畢后,應長(cháng)時(shí)間打空循環(huán),對管路進(jìn)行清洗。循環(huán)清洗時(shí)使用與正常工作時(shí)相同牌號的液壓油,**少用油量為充滿(mǎn)管路后達到油箱的**低部位。循環(huán)清洗時(shí),需用手木錘對各處管道進(jìn)行敲打,以震落銹渣等雜物，重點(diǎn)為彎曲處、套管接頭處等容易積存污物的地方。

循環(huán)清洗時(shí),應在油缸處接臨時(shí)旁通軟管,使循環(huán)油不進(jìn)入油缸。

空循環(huán)清洗時(shí)應從粗（200目）到細（400目）更換濾油器直到目測濾芯上無(wú)污物或經(jīng)檢驗油的清潔度達到NAS10級時(shí)方可,一般累計循環(huán)時(shí)間不少于72小時(shí)。

液壓系統循環(huán)清洗完畢后,排凈清洗油,油箱內部要用進(jìn)行清洗,清除污物。

高爐液壓泥炮廠(chǎng)家分析向油箱內注油必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾,過(guò)濾精度不低于20m,油量應達到油標的上限。調節液壓站各閥組,使泥炮進(jìn)行試運轉,觀(guān)察動(dòng)作。長(cháng)時(shí)間的連續調試出現油溫升高的現象,這時(shí)應先暫停調試,使油溫下降后再運行。