電石出爐機械手廠(chǎng)家分析電石爐傳統出爐工藝和電石爐出爐機工藝的比較：
電石爐行業(yè)傳統工藝采用人工操作：
1、堵眼：需要定期從場(chǎng)外拉來(lái)耐火土、焦油等材料和成泥團，由人工將團好的泥丸平端著(zhù)送到爐口，再用鋼釬推進(jìn)爐口。需要3個(gè)人同時(shí)工作且封堵不嚴實(shí)，常常需要補充堵泥。勞動(dòng)強度大，效率低。
2、開(kāi)孔：使用燒穿器，因泥丸不導電，徐聰泥丸周邊燒開(kāi)后再用鋼釬把泥丸捅開(kāi)，燒穿器的功率為600KV.h，燒開(kāi)一個(gè)爐口至少需要三十分鐘以上，耗電量大。
3、疏通流道時(shí)由人工推拉鋼釬。因人力推拉力量有限，鋼釬直徑較小，每根鋼釬**多使用1~2分鐘即需拉出冷卻，再換一根繼續拉孔，一臺爐子常需準備7~8根鋼釬，勞動(dòng)強度特別大。
因為勞動(dòng)強度大，環(huán)境溫度高，效率低下，能源消耗高，導致產(chǎn)品產(chǎn)量上不去，生產(chǎn)、人工成本高居不下，直接制約著(zhù)電石行業(yè)的發(fā)展。
采用拉堵眼機的工藝：
1、堵眼：使用電石爐散落的電石粉末或成分不好的散碎小塊，通過(guò)壓縮空氣將粉末電石噴射到爐口內，電石的熔點(diǎn)較低，靠近爐膛內的一部分迅速融化變軟將間隙封住，電石的流動(dòng)性較差，靠近爐膛外的還保持固定狀態(tài)，一次性封堵就可很?chē)缹?shí)且不到10秒鐘。充分利用電石的熔點(diǎn)低和流動(dòng)性差的特點(diǎn)。
2、電石具有導電性，使用燒穿器直接從爐口中央開(kāi)孔，將外面的硬皮燒開(kāi)即可，通常需要3-5分鐘。
3、拉孔：由液壓馬達驅動(dòng)鏈條機構進(jìn)而使釬桿前后運動(dòng)，行程長(cháng)（可達5-6米）、速度快（釬桿速度在4米/S)、力量大（扭矩達320N.m)。釬桿捅拉一次，釬桿能拉出爐外，稍作消息待冷卻幾秒，又能連續捅拉，冷卻，捅拉。大大減少了釬桿的更換次數。

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