根據搗爐機技術(shù)的液壓原理和不斷改進(jìn)和實(shí)踐，研究分析搗爐機液壓系統溫度過(guò)高的原因有以下幾點(diǎn)：

①.油箱設置在高溫熱輻射附近，環(huán)境溫度高，油箱散熱慢。

②.液壓系統各種壓力損失（如溢流、減壓等）產(chǎn)生的能量轉換大，促使液壓系統溫度升高。

③.油箱設計時(shí)散熱面積不夠，熱量散發(fā)速度慢。

④.油液的粘度選擇不當，過(guò)高或過(guò)低。以上幾點(diǎn)均會(huì )導致液壓系統溫度升高，當油溫升高到75度以上時(shí)，搗爐機出現搗爐力不足現象，使搗爐機停止工作，在油溫降低后在開(kāi)始搗爐工作。所以油溫得不到改善影響搗爐工作效率，在一定程度上影響了電爐產(chǎn)量。

在搗爐機不斷的工作中（每天工作24小時(shí)，每5分鐘搗爐一次），輪胎損耗不可避免。當輪胎燒傷嚴重時(shí)，前橋兩側輪胎的同心度偏差大，搗爐機出現行走時(shí)不平穩現象，這將導致前橋使用壽命降低，影響工作效率。雙輪胎接地面積大，部分燒傷對其影響不大，大大提高了整機的平穩性，保證了前橋的使用性能，減少了輪胎的更換頻率，提高輪胎的使用壽命。

從長(cháng)期的實(shí)踐使用情況來(lái)看，改進(jìn)后的搗爐機性能滿(mǎn)足了鐵合金電爐的搗爐需求。搗爐機技術(shù)的不斷改進(jìn)完善將促使搗爐工作分配合理化，在保證操作工人身安**的情況下，減少操作工的需求量，降低人工費；同時(shí)搗爐機液壓系統油溫控制在**高60度左右，保證了搗爐機的工作性能，提高了工作效率，穩固了鐵合金生產(chǎn)產(chǎn)量。

以上就是關(guān)于搗爐機液壓系統溫度過(guò)高的原因分析，希望能夠幫助到你，如果您還想了解更多新聞資訊，你可以關(guān)注我們，我們的網(wǎng)址是：http://www.twincreatives.com/