出爐機設計的過(guò)程中主要涉及兩個(gè)方面的問(wèn)題，一個(gè)方面主要是操作精度解決方面的問(wèn)題，有效的使操作從粗放的形式轉向精細化的方式，另一個(gè)方面主要是有效的降低勞動(dòng)的強度，相關(guān)的工作人員應該有效的降低人工操作所帶來(lái)的相應安全隱患，并且應該在很大的程度上有效的提升生產(chǎn)的質(zhì)量以及效率。 
      電石爐出爐設備主要是三部分構成的。先是燒穿器，電石爐的出爐口一般情況下主要分為爐眼以及爐門(mén)兩個(gè)部分，而爐眼主要分為內眼以及外眼兩個(gè)部分，外眼部分通常情況下主要是由燒穿裝置而燒成的，形狀主要是內小外大的喇叭口的形狀，在廠(chǎng)房的樓板上，應該設計出一條圓弧形的軌道，而燒穿器應該具備橫向以及縱向兩個(gè)方向的進(jìn)給機構，并且通過(guò)相應的齒輪進(jìn)行傳動(dòng)。在實(shí)際操作的過(guò)程中，應該首先啟動(dòng)橫向的進(jìn)給機構，把燒穿器移動(dòng)到電石爐爐口的地方，之后再啟動(dòng)縱向的進(jìn)給機構進(jìn)行燒穿器的工作。 
      第二個(gè)部分主要是電石爐出爐小車(chē)，在電石爐出爐的平臺上設計了一條相應的軌道，之后設計出一輛可以移動(dòng)的四輪式電石爐出爐小車(chē)，這個(gè)出爐小車(chē)應該在相應的軌道上進(jìn)行行使，并且行使自如。把一整個(gè)氣缸固定在電石爐出爐小車(chē)相應的支架上面，氣缸進(jìn)行工作的壓力主要是0.6-0.7MPa，氣缸工作的介質(zhì)主要是壓縮性的空氣，氣缸的行程和電石爐出爐口到熔池中的距離相同。氣缸的頭部具備錐形的夾頭，把之境4-6cm的圓鋼夾住，氣缸往返的運動(dòng)過(guò)程中能夠完成捅爐眼的相應工作，在實(shí)際操作的整個(gè)過(guò)程中，相應的操作工作人員只是需要按下相應啟動(dòng)的按鈕就可以，從而在極大的程度上降低了勞動(dòng)的強度。 
      第三個(gè)部分主要是堵電石爐爐眼的機構，堵電石爐爐眼的機構也是氣壓的驅動(dòng)，壓縮空氣的主要壓力是0.6-0.7MPa，在實(shí)行封堵操作的過(guò)程中，應該在氣包內充入已經(jīng)準備好的電石粉末，并且進(jìn)行壓縮空氣的開(kāi)啟，在電石爐的出爐口堵滿(mǎn)電石粉末，每次實(shí)施操作的過(guò)程中所使用的時(shí)間不能超過(guò)一分鐘，這樣能夠有效的提升勞動(dòng)的質(zhì)量與效率。

      并且在堵電石爐之前應該把出爐口的周?chē)鼰M(jìn)行鏟除以及清理，使電石爐的爐眼呈現出之前的內小以及外大的喇叭形狀，之后使用較為干燥的泥進(jìn)行人工圍堵電石爐的爐眼。在電石爐爐眼堵截的過(guò)程中，應該把泥球推到外眼的深處，并且留出5-10cm的空間。