為了電石生產(chǎn)過(guò)程的控制,在受控狀態(tài)下生產(chǎn)和滿(mǎn)足本公司電石生產(chǎn)的工藝要求，制訂電石生產(chǎn)工藝操作規程。

料面處理機適用范圍:

此生產(chǎn)工藝操作規程適用于生產(chǎn)過(guò)程中原料、配比、運料、投料、冶煉、出爐、化驗分析、冷卻、包裝、出廠(chǎng)等范圍。

料面處理機操作程序:

1、凈化主控工在處理料面前切斷凈化至送氣管線(xiàn)總閥，開(kāi)啟凈化.放散閥門(mén)。

2、配電工將電極自動(dòng)升降和壓放裝置調整至手動(dòng)模式，電極電壓

調至1檔;降負荷時(shí)，按要求切除低壓補償。

3、處理料面前配電工通知電石爐二樓人員撤離，依次活動(dòng)電極各3次，防止作業(yè)過(guò)程中塌料傷人;(如因氫氣報警處理料面嚴禁活動(dòng)電極，必須將爐門(mén)拉開(kāi)經(jīng)檢查確認非爐內漏水后方可，上下活動(dòng)電極。如有漏水必須停電處理。)

4、凈化主控工將爐壓調至(-15Pa)至(-20Pa)，并通知電石爐巡檢工打開(kāi)三項電極測量孔，對爐內氣體進(jìn)行置換。

5、電石爐電極電壓降至1檔后，作業(yè)人員將距離凈化(直排)煙道遠的爐門(mén)拉開(kāi)進(jìn)行處理。

6、將料面上的電石、硬殼及爐體周?chē)』姨幚砀蓛簟?

7、料面處理完畢對爐門(mén)進(jìn)行密封，關(guān)閉爐門(mén)，卡好爐門(mén)卡扣。清理現場(chǎng)工具及現場(chǎng)雜物。

8、處理完畢聯(lián)系調度恢復正常生產(chǎn)。