電石爐液壓鑿巖機生產(chǎn)商分析鑿巖智能化趨勢凸顯：
    隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展，世界各國研究采礦鑿巖裝備技術(shù)逐漸向更加智能化、人性化、綠色化和安**化的方向發(fā)展。而智能化技術(shù)的不斷提高，為智能鑿巖裝備的快速發(fā)展奠定了基礎。
    近年來(lái)，數字化通訊技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的日益完善，國際采礦業(yè)越來(lái)越多地開(kāi)始在地下礦山生產(chǎn)過(guò)程應用數字化化網(wǎng)絡(luò )技術(shù)。瑞典、加拿大等國開(kāi)始研制并使用具備網(wǎng)絡(luò )通訊和智能化作業(yè)功能的新一代智能化鑿巖裝備，這些裝備普遍具有鑿巖參數回傳、與地下礦山數字化網(wǎng)絡(luò )互聯(lián)通訊等先進(jìn)功能，實(shí)現了設備的網(wǎng)絡(luò )化遠程控制、智能化調度。
    鑿巖設備智能化程度的不斷提高，令地下礦山的生產(chǎn)效率、設備的利用率以及完好率也大幅提高。以加拿大國際鎳公司Stobie礦為例，該礦使用tomrock公司的鑿巖機器人進(jìn)行采礦鑿巖作業(yè)，在鑿巖地點(diǎn)用一臺電視攝像機監視工作，通過(guò)寬頻帶將圖像傳輸到地表控制室的大電視屏幕上，僅憑一個(gè)變焦裝置便可使操作人員監視鑿巖機器人的任何部位，并借助遙控臺車(chē)操作鑿巖機器人工作。
    生產(chǎn)實(shí)踐表明，每班平均鑿巖進(jìn)度為132米，比傳統液壓鑿巖臺車(chē)工人勞動(dòng)生產(chǎn)率提高63%，同時(shí)每班多運轉1.5小時(shí)，設備利用率提高了19%。世界大型的地下礦山之一的澳大利亞的Olympic Dam 銅礦，在擴建中從Atlas Copco公司購置了兩臺鑿巖機器人，并投入使用，鑿巖速度達到35m/h，設備完好率94.2%，設備平均利用率82%。

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